델프트 도자기는 네덜란드 도시 델프트에서 생산되는 파란색과 흰색으로 만들어진 도자기입니다. 이러한 도자기 제품은 오랫동안 도시의 상징이되어 관광객들에게 매우 인기있는 기념품이되었습니다. 이 기사에서는 생산 기술, 외관 이력 및 흥미로운 사실에 대해 설명합니다.
등장 사례
델프트 도자기의 기원은 델프트 (Delft)라는 네덜란드 도시의 도자기가 황금 시대에 살았던 17 세기로 거슬러 올라갑니다. 도자기 생산 개발의 주요 역할 중 하나는 해상 무역의 증가로 이루어졌으며, 당시 동인도 회사의 6 개 대표 사무소 중 하나가 도시에서 근무했으며이 선박은 극동에서 네덜란드로 청백색 및 다색 세라믹 제품 샘플을 가져 왔습니다.
이 기간 동안 델프트의 도공들은 점토가 급격히 부족하여 다른 나라에서 가져 왔습니다. 1640 년까지 10 명의 도공 만이 성 루크 길드 (조각가, 예술가, 프린터 협회)에 가입 할 수 있었기 때문에 큰 이점을 얻었습니다.
세라믹 생산의 증가는 강물의 수질이 매우 낮기 때문입니다. 이로 인해 대다수의 양조장이 문을 닫고 도자기 워크샵이 열렸습니다. 또한 많은 수의 양조장이 1654 년에 발생한 분말 창고의 폭발로 인해 폐쇄되었습니다. 도시의 광대 한 부분이 거의 완전히 파괴되었습니다.
수요 성장
델프트 도자기의 필요성은 모든 상품이 바다로 네덜란드로 배송되어 큰 위험과 관련이 있기 때문입니다. 중국에서 도자기를 배달하는 것은 매우 문제가 많았으며, 종종 배가 네덜란드로 항해하지 않았습니다. 예를 들어, 1745 년 스웨덴의 범선은 물속에서 바위 위로 날아가고 항구에서 900m 떨어진 중국에서 온 중국인과 함께 침몰했습니다. 이 행사는 또한 델프트의 장인 제품에 대한 수요를 증가시켰다.
델프트 도자기의 기술적 특징 중 하나는 제조 된 제품의 다중 사이클 글레이징을 사용하는 것이 었습니다. 납 유약을 사용하여 수행하고, 최종 소성을 저온에서 수행하여, 생성물을 특성과 유사하게 만들었다.
생산의 전성기
델프트의 도자기 생산은 17 세기 중반에서 18 세기 후반까지 번성했습니다. 델프트 도자기는 내구성이 높지 않았으며 주로 난로와 벽, 식기 및 장식 접시에 직면 한 타일을 만들었습니다. 처음에 주인은 접시의 모양과 그림을 중국 디자인 (중국의 장신구와 풍경이 필요했습니다)에서 복사했습니다. 미래에, 도공들은 네덜란드 자체 (풍차, 꽃꽂이, 어선 및 해안)에 내재 된 성서와 풍경이 담긴 품목을 생산하기 시작했습니다.
제조 된 제품의 패턴은 아름다움과 솜씨의 품질에 의해 구별되었으며, 얇은 선의 우아한 그림은이 도자기와 다른 것을 구별했습니다. 1650 년 이래로 지역 마스터는 브랜드 이름 외에도 자체 브랜드 이름을 입력했습니다. 델프트 도자기에는이 마크가 제품의 높은 품질을 보장했습니다.
일몰 인기
델프트 장인이 도자기 제품을 판매 할 때 발생하는 문제는 1746 년 영국의 화학자 윌리엄 쿡 블러 (William Cookeworthy)가 흰 점토 제조법을 발명했을 때 시작되었습니다. 새로운 재료로 만든 접시와 제품은 더 내구성이있었습니다. 제조 된 제품을 투명 유약으로 덮고 패턴 깊이, 부피, 밝기 및 선명도를 제공 하였다.
영국 도자기는 델프트의 장식보다 열등했습니다. 영국인들은 그리 깔끔하지 않은 그림을 가지고 있었고, 그 자체는 거칠고 단단했으며, 유약 코팅은 쉽게 갈라지고 부서졌습니다. 그러나 영국 도자기는 델프트 도자기와는 다르지만 그 자체로는 아름답습니다. 그러나 가장 큰 장점은 손으로 그리는 것이 아니라 인쇄하여 그리는 저렴한 가격이라는 것입니다.
네덜란드 제조업체는 영국과 경쟁 할 수 없었고 델프트의 도공들은 작업장을 닫기 시작했습니다. 19 세기 말에는 번성 한 도자기 생산에서 단 하나의 작업장 만 남았습니다. 소유자는 전통적인 손으로 그린 제품을 버리고 인쇄에 패턴을 적용하기 시작했기 때문에 보존했습니다.
생산 기술
델프트 (Delft) 도자기 생산 초기에 석고 형태를 취해 점토 용액으로 채 웁니다. 석고는 과도한 수분을 매우 빠르게 흡수하고, 형태가 고형화 된 후에 미래 판, 머그 또는 꽃병의 블랭크가 형성됩니다. 마스터는 나이프, 스폰지 및 물을 사용하여 나머지 이음새를 공작물에서 분리합니다. 그런 다음 미래의 세라믹 제품은 1160 ° C의 온도를 견딜 수 있도록 첫 소성을 위해 24 시간 동안 용광로로 보내집니다.
그 후, 비스킷이라고 불리는 제품은 그것을 그리는 예술가에게 보내집니다. 이것은 델프트 도자기 생산에서 가장 힘들고 책임있는 부분입니다. 모든 제품은 마스터가 수동으로 페인트하며 세라믹에는 브러시 자국이 있기 때문에 쉽게 알 수 있습니다.
공정의 도장 및 완료
페인트는 점토의 다공성 질감에 즉시 흡수되므로 중요하지 않은 얼룩을 고칠 수는 없습니다. 그러나 아티스트가 약간 조잡한 패턴을 만들면 제품의 가치가 즉시 떨어집니다.
제품이 페인트 된 후에는 제품에 묘사 된 패턴이 먼저 볼륨 감 있고 둔 해 보입니다. 그리고 약 1170 ° C의 온도에서 글레이징 및 2 차 소성 후에 만 공정이 완료된 것으로 간주됩니다. 유약은 도자기에 보호 층을 만들뿐만 아니라 그림의 시각적 깊이와 부피를 제공합니다. 델프트 도자기 사진에서 생산 공정 완료 후 얻은 밝고 부피가 큰 그림을 볼 수 있습니다.
전통 보존
1876 년 네덜란드의 두 기업가가 델프트 도자기의 오래된 생산을 보존하고 재개하기 위해 공장을 인수하지 않으면이 도자기 제조의 비밀은 잊을 수 없을 정도로 사라질 수 있습니다.
1884 년에, 그들은 백색 제품에 대한 새로운 레시피를 만들었으며, 이는 영어 제품보다 강도가 우수합니다. 그런 다음 기술 프로세스를 완전히 바꾸고 세라믹을 생산하기 시작했습니다. 그 후 즉시 제품이 성공하기 시작했습니다. 암스테르담에서 델프트 도자기는 수많은 관광객들에 의해 인수되었습니다. 이는 전 세계 네덜란드 세라믹 인식의 성장에 기여했습니다.
1919 년에 델프트 (Delft) 브랜드는 네덜란드의 도자기 전통을 보존하고 부활시키는 데 대한 칭호를 받았습니다.
