모든 상업 기관의 주요 목표는 이익을 극대화하는 것입니다. 이것은 비용을 줄여야한다는 것을 의미합니다. 재료의 사용률은 후자의 합리성을 평가하고 최종 결과를 얻을 필요가있는 지표입니다. 회사가 너무 많은 자원을 쓸데없이 사용하면 성공할 수 없습니다. 경쟁사 환경에서 비용을 최소화함으로써 이익 극대화가 가능합니다.
프로세스로 생산
재료 사용률을 결정하면 출력이 효율적이고 합리적인지 여부를 평가할 수 있습니다. 그런 다음 지표가 우리를 만족시키지 못하면 차이를 만들어야합니다. 그러나 생산 공정에 대한 아이디어가 없으면 완전히 불가능합니다. 따라서 먼저 엔지니어링 산업의 예를 고려하십시오. 이 분야의 대부분의 기업에서 생산 프로세스가 유사하기 때문에 분석이 편리합니다.
첫 번째 단계에서 공작물은 원료 및 재료로 생성됩니다. 이미 여기에서 비용이 발생할 수 있습니다. 더 많은 원료가 낭비 될수록, 재료의 이용률이 더 강해질 수 있습니다. 두 번째 단계는 블랭크 처리와 관련하여 원하는 구성을 제공합니다. 당연히 이것은 또한 비싸다. 또한, 그들은 초기 단계의 효과에 달려 있습니다. 세 번째 단계에서는 제품의 예비 및 직접 조립이 이미 진행 중입니다.
생산 요소
제품은 물리적 단위와 가치 측면에서 모두 특성화 할 수 있습니다. 모든 사람은 소득이 비용을 초과 할 때 회사가 계속 운영 할 수 있다는 것을 이해합니다. 그러나 후자는 무엇과 관련이 있습니까? 3 단계 모델을 고려하십시오. 제품을 생산하려면 도구가 필요합니다. 이들은 고정 자산입니다. 생산의 합리성과 효율성은 사용 방식에 따라 집중적으로 또는 광범위하게 결정됩니다. 이러한 요소, 자본 생산성의 효과를 특성화합니다. 이 지표의 역도 사용됩니다.
또한 제품 생산을 위해서는 노동력이 필요합니다. 이것들은 우리의 회전 자금입니다. 그것은 단지 그들이며 재료의 활용을 특징으로합니다. 효율성은 고정 자산 설명에서 이미 언급 한 지표로 표시됩니다. 이것은 재료 출력입니다. 마지막으로 노동은 생산에서 중요한 요소입니다. 광범위하고 집중적으로 사용할 수도 있습니다. 그리고 이것은 우리의 비용에 영향을 미칩니다. 인력의 효율성을 나타내는 지표는 직원의 생산성과 제품의 복잡성입니다. 이것도 역 지표입니다.
재료 활용
이 지표의 공식은 운전 자본의 요소를 나타냅니다. 또한 노동 대상의 사용은 완제품의 생산량을 반영합니다. 후자의 지표는 원칙적으로 원료의 1 차 가공이 발생하는 산업에서 사용됩니다.
제조 산업에서는 재료의 사용 계수가 더 자주 계산됩니다. 완성 된 제품에 몇 퍼센트의 원료가 포함되어야하는지, 그리고 모든 것이 실제로 어떻게 보이는지 반영합니다. 활용률에는 두 가지 유형이 있습니다.
계획
이름에서 알 수 있듯이 첫 번째 유형의 지표는 예측 적입니다. 향후 활동 계획 및 개발 전략 수립에 사용됩니다. 공식은 다음과 같습니다. KPL = Mch / Mn. 다음 규칙이 사용됩니다. Kpl은 계획된 사용률, Mch는 제품의 순 중량, Mn은 확립 된 표준에 따른 재료 소비입니다. 공식에서 볼 수 있듯이 실제 상황을 약하게 반영합니다. 표준은 가상의 상황에 맞게 설정됩니다. 실제로 계획된 비용보다 훨씬 더 큰 문제에 직면 할 수 있습니다.
실제
이 지표는 노동의 사용을보다 현실적으로 나타냅니다. 표기법을 소개합니다. Кф는 실제 활용 계수이고, Мch는 이전 사례에서와 같이 순 서부 제품이며, Мф는 실제로 사용한 재료입니다. 그러면 공식은 다음과 같습니다. Kf = Mch / Mf.
두 경우 모두 계수가 0에서 1까지의 값을 가질 수 있음을 쉽게 알 수 있습니다. 그러나 실제로는 단일성과 같을 수 없습니다. 재료의 일부는 항상 낭비되지만 완제품에는 포함되지 않습니다. 그러나 문제의 계수가 고려되지 않는다는 점을 재사용하거나 재활용 할 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 생산 공정은 숫자에만 초점을 두지 않고 항상 포괄적으로 분석해야합니다.
재료 소비율
이것은 업계의 조건을 특징 짓는 또 다른 중요한 지표입니다. 표기법을 소개합니다. C를 재료 소비 속도로, Kf를 실제 출력 단위 수로하자. 공식을 위해서는 실제 재료 사용 계수-Mf가 필요합니다. Ned를 출력 단위당 소비율이라고하자. 그런 다음 C = (Mf / Kf * Ned) * 100 %입니다.
성능 개선 요소
합리적인 재료 사용으로 회사는 수익을 극대화 할 수 있습니다. 그러나 업계 전체의 상황에 따라 크게 달라집니다.
재료의 소비 속도에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
- 생산 공정의 기술 향상. 기업과 산업이 발전하고 있다면 시간이 지남에 따라 생산 단위당 거부율이 줄어 듭니다. 그리고 이것은 재료가 합리적으로 사용되기 시작하고 비용이 절감됨을 의미합니다.
- 생산 공정의 기술적 준비 향상. 여기서 우리는 부품 설계 개선, 블랭크 및 재료 선택에 대해 이야기합니다.
- 생산 과정의 조직 개선. 여기에는 부서 간 협력 개발, 전문화 심화 및 계획 프로세스 개선이 포함될 수 있습니다.
