모든 기업이나 조직의 생산 구조는 모든 내부 부서와 커뮤니케이션, 그리고 명확한 관계의 조합입니다. 이러한 작업장에는 작업장 작업장, 생산 현장, 부서, 농장 등이 포함됩니다.
각 기업의 기초 또는 재건 과정에서 생성 된 명확한 생산 구조와 해당 유형의 올바른 선택은 모든 생산 프로세스의 효율성과 최종 제품의 품질을 결정합니다. 조직의 생산 구조는 프로필, 규모, 산업, 기술 전문화, 주요 부서 (워크샵, 워크샵 및 생산 현장)의 크기 및 기타 요인에 의해 결정됩니다.
주요 부서 외에도 생산 구조에는 다수의 추가 (보조) 구조 단위가 포함되며, 주요 목적은 기업의 주요 링크가 중단없이 효율적으로 작동하여 판매 예정인 최종 제품을 생산하는 것입니다.
기업의 보조 부서에는 기능 부서, 관리 기관 및 실험실이 있습니다. 그들의 활동의 규모와 성격은 주요 생산 현장의 전문성과 특성에 완전히 비례해야한다. 이러한 합리적이고 논리적 인 구조 만이 전체 생산 구조가 완전히 기능 할 수있게합니다.
또한, 생산 구조에는 공구, 가전 제품, 기구 및 장치의 생산 수단, 샤프닝 및 튜닝 수단의 제조 및 수리에 관여하는 다수의 서비스 상점 또는 섹션이 포함됩니다. 생산 구조의 서비스 링크에는 장비, 메커니즘 및 기계의 작동 성을 모니터링하기위한 영역도 포함됩니다.
다시 말해서, 기업의 생산 구조는 생산 구조의 한 형태로, 개별 구조 단위의 구성, 용량 및 규모, 그리고 이들 사이의 관계의 성격 및 유형을 포함합니다.
주요 생산의 구조적 연결은 기업의 프로파일 및 전문화, 특정 유형의 제품, 생산 범위 및 기술에 따라 완전히 형성되어야합니다. 동시에, 기업의 조직 및 산업 구조 구조는 어느 정도의 유연성을 가져야합니다. 이는 제품의 적시 출시와 함께 품질 특성 향상 및 생산 비용 절감과 함께 급변하는 시장 상황과 관련하여 기업을 다시 프로파일해야 할 필요성이 있기 때문입니다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 작업장의 전문화 및 위치의 합리성, 기업 내에서의 협력, 생산 공정 및 기술 운영의 리듬의 통일성으로 인해 특정 구조적 유연성이 필요합니다.
