공기 회로 차단기는 회로 상태가 설정 될 때 압축 공기를 사용하고 전류를 차단, 전도 및 켜기로 아크 소멸을 제공하는 스위칭 기계 장치입니다. 전기 회로 관리뿐만 아니라 전기 설비에서 단락 및 과부하를 방지하는 데 사용됩니다. 일부 장치에는 임계 전압 강하 및 기타 상황에 대한 추가 보호 기능이 장착되어 있습니다.
설명
이러한 유형의 장치에는 특정 요구 사항이 적용되어 네트워크 정체 및 단락에 대한 안전한 연속 사용 및 안정적인 보호가 보장됩니다. 장치의 성능은 진동 부하 및 빈번한 스위칭이있는 경우 다양한 온도 및 습도 조건에서 공기 회로 차단기의 작동이 발생할 수 있기 때문에 특별한 역할을합니다. 전력 소비는 회로 차단기의 전기 역학 및 열 효과에 따라 기술 손실이 최소화되고 서비스 수명이 늘어납니다.
자동 공기 회로 차단기는 네트워크를 동시에 제어하고 보호합니다. 응답 시간에 따라 여러 유형으로 분류되며 신호 순간부터 접점을 여는 데 할당됩니다.
- 선택적;
- 표준;
- 고속 (전류 제한 기능이 있음).
오일 장치
이러한 제품은 직사각형, 타원형 또는 원형 탱크 형태로 만들어집니다. 오일 에어 회로 차단기는 지난 세기 말에 발명되었으며 고전압을 특징으로하는 회로에서 회로 차단기 역할을했습니다. 고정 접점이있는 덮개 절연체를 통과하여 양쪽 끝에 고정하십시오. 절연로드를 사용하여, 구동 유닛은 가동 접점에 연결되고, 이는 차례로 2 개의 단극 고정 접점 사이에 위치된다. 그들은 변압기 오일로 완전히 코팅되어 탱크를 특정 수준으로 채 웁니다. 에어 쿠션은 커버와 오일 표면 사이의 공간을 차지합니다.
마운트
이 장치의 설계는 유전체 하우징에 있습니다. 저전압에 사용되는 회로 차단기는 DIN 레일을 사용하여 설치 장소에 고정됩니다. 배선은 나사 요소에 연결되어 있으며 레버를 사용하여 장치의 전원을 껐다 켜십시오. 하우징은 특수 래치를 통해 레일에서지지되므로 먼저 장치를 밀어서 신속하게 제거 할 수 있습니다. 회로 전환 프로세스에는 고정식 및 이동식 접점이 필요합니다. 스프링은 접촉 분리를 가능하게하기 위해 가동 부재에 사용된다. 이 동작은 자기 또는 열 분배기에 의해 수행 될 수 있습니다.
열 분배기
열식 스플리터로 구성된 바이메탈 플레이트는 흐르는 전압에 의해 가열됩니다. 스 플리 팅 메커니즘은 플레이트가 구부러진 후 설정 값 이상의 전압으로 전류가 흐르기 때문에 발생합니다. 현재 속성은 1 시간 내에있을 수있는 응답 기간에 직접 영향을줍니다. 요소는 생산 중에 설정된 전압에 의해 트리거됩니다. VNV 공기 차단기는 플레이트가 정상 온도에 도달 한 직후에 사용할 수 있으며 플로트 퓨즈에는 일반적이지 않습니다.
마그네틱 스플리터
자기 장치의 작용 메커니즘은 가동 코어에 의해 구동된다. 이 유형의 스플리터는 솔레노이드이며 권선을 통해 전류가 스위치를 통과하며 공칭 값을 초과하면 코어가 수축하기 시작합니다. 자성 형태는 순간 반응의 특성을 가지며, 이는 열을 자랑 할 수 없지만, 임계 값이 상당히 초과되는 경우에만 반응이 일어난다. 다양한 감도를 가진 여러 종류가 사용됩니다.
분할 과정에서 전기 아크가 나타날 확률. 이를 방지하기 위해 접점 옆에 아크 격자가 배치되고 요소 자체는 특수한 형태로 만들어집니다.
종
공기 차단기는 다양한 특성과 특징을 가질 수 있으며 특정 유형으로 나뉩니다.
- 전류 제한의 가능성이 있거나없는;
- 장치의 극은 사용 가능한 극의 수에 달려 있습니다.
- 제로, 독립 또는 최대 전압 분배기;
- 연락처가없고 보조 네트워크에 사용 가능한 무료 연락처가있는 경우
- 전류 스플리터의주기의 노출 특성은 상이 할 수있다: 예를 들어, 디바이스는 전압에 관계없이 전압에 반비례하는 노출을 가질 수 있거나, 또는 없을 수있다; 모든 속성을 결합한 변형도 가능합니다.
- 공기 회로 차단기, 장치에는 범용, 결합 (후면 연결이있는 낮은 클램프, 전면이있는 상단) 및 전면 연결이 있습니다.
- 스프링 드라이브, 모터 또는 수동.
진화
설계는 1 ~ 4 개의 극을 가질 수 있으며, 어떠한 경우에도 보조 접점, 스플리터, 분할 장치, 아크 소멸 시스템 및 주 접점 시스템이 있습니다. 단일 단계 (세라믹-금속 요소의 경우), 2 단계 (아싱 및 메인 접점) 및 3 단계 (아크 및 메인 접점 외에 중간 접점이 추가됨) 일 수 있습니다.
아크를 소멸시키기위한 시스템은 챔버 내의 특별한 아크 격자로 수행 될 수 있거나 작은 갭을 갖는 카메라를 가질 수있다. 고전압에서의 작동을 위해 아크를 소멸시키기위한 두 가지 옵션을 결합한 결합 유형이 사용됩니다.
특징
모든 VVB 공기 회로 차단기는 단락 전압에 대해 설정된 한계 값을 가지며, 기존 매개 변수를 초과하는 전류가있는 경우 접점이 용접 또는 연소 될 수 있으며 결과적으로 장치가 고장날 수 있습니다. 개폐식 또는 고정식 버전으로 수행 할 수 있으며 모터 또는 수동 드라이브가 있습니다. 드라이브에는 공압, 원격, 전자기 및 기타 동작이있을 수 있으며 장치를 껐다 켜십시오.
직접적인 작용 메커니즘을 가진 계전기는 스플리터 역할을합니다. 이 경우 써모 바이메탈 또는 전자기 부품은 1 차 네트워크에 과부하가 걸리거나 단락되는 동안뿐만 아니라 전류 부족이 특징 인 경우 셧다운을 제공합니다. 분할 설계에는 브레이킹 스프링, 로커 암, 래치 및 레버가 포함됩니다. 회로 차단기를 트립하는 것 외에도 회로 차단 가능성을 방지하는 데 사용됩니다.
발췌
셧다운 공정은 노출의 존재 또는 부재로 특징 지어 질 수있다. 스위치 유형, 특히 응답 속도는 기존 값을 초과하고 접점이 분기되는 시간 간격에 따라 다릅니다. 따라서 고속의 선택적 및 표준 스위치가 배포되었습니다. 마지막 두 옵션에는 현재 제한이 없습니다. 선택 장치에서는 응답 속도가 다른 설치된 회로 차단기를 사용하여 네트워크 보호가 수행됩니다. 소비자는 최소값을 가지며 점차이 매개 변수가 전원으로 증가합니다.
회로 차단기 및 퓨즈
네트워크에 과부하가 발생하면 화재가 발생하거나 설치된 전기 장비가 손상 될 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 STP 100 용 에어 스위치와 퓨즈가 사용되며 작동 메커니즘은 전류를 차단하는 것이지만 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 퓨즈의 주요 부분은 금속 요소이며 과도한 가열로 녹습니다. 공기 회로 차단기는 임계 전압에 반응하는 특수 메커니즘을 사용하므로 반응 후 장치를 활성화하기에 충분하지만 퓨즈는 종종 새로운 것으로 교체해야하지만 주요 장점은 빠른 응답 속도입니다.
작동 조건에 따라 각 옵션이 더 바람직하다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 퓨즈는 모든 관련 제품 상점에서 판매되며 비싸지 않습니다. 과전압에 대한 빠른 응답은 감도가 높은 장치를 안정적으로 보호합니다.
재설정 가능성 외에도 110kV 공기 회로 차단기는 다른 많은 긍정적 인 측면을 가지고 있습니다. 예를 들어 반응 한 장치를 즉시 식별하여 신속하게 작동시킬 수 있습니다.
부정적인면
가장 큰 단점은 비용이 많이 드는 공기 회로 차단기 설치 및 후속 수리입니다. 또한 정격 전류를 초과하면 응답 속도가 느려 전자 장치가 손상 될 수 있습니다. 또한 기계적 응력과 진동에 민감합니다.
공기 회로 차단기와 퓨즈는 다양한 기능을 위해 설계되었으므로 서로 교체 할 수 없습니다. 필요한 장치를 결정하려면 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 기존 전기 네트워크에 가장 적합한 옵션을 선택하도록 도와줍니다.
추가 보호
전원 서지로 인한 장치의 손상을 방지하기 위해 전압 피크에 대한 네트워크 보호가 사용됩니다. 이러한 장치에는 두 가지 가능한 장착 옵션이 있습니다. 전력 소비 그룹 또는 특정 장치에서 로컬로 사용할 경우 전기 캐비닛의 특수 레일에 있습니다.
이러한 장치는 외부 네트워크에서 비상 전력 서지를 필터링하고 고전력 흐름을 차단합니다. 전압 피크가 에너지 소비자에게 도달하지 않는다는 사실에도 불구하고 전류 흐름은 동일한 수준으로 유지됩니다. 최신 전자 회로는 오랜 작동 시간과 빠른 응답 속도를 제공합니다. 전자 프로세서를 통한 네트워크 보호는 1 분의 1 초에 초과 매개 변수에 응답합니다.
