경제

기능적 비용 분석은 다음과 같습니다. 실제 가치에 대한 개념, 정의, 평가 및 예제 적용

차례:

기능적 비용 분석은 다음과 같습니다. 실제 가치에 대한 개념, 정의, 평가 및 예제 적용
기능적 비용 분석은 다음과 같습니다. 실제 가치에 대한 개념, 정의, 평가 및 예제 적용
Anonim

제품 생산 또는 서비스 제공과 관련된 회사의 비용을 실제로 평가하기 위해 특별한 방법이 적용됩니다. 기능 비용 분석은 회사의 조직 구조를 참조하지 않고 가치를 추정 할 수있는 특수 기술입니다. 이 도구를 통해 관리자는 생산 관계 및 프로세스를 더 잘 이해할 수 있습니다. 이 방법의 특징, 주요 특징 및 사용 권장 사항은 나중에 설명합니다.

기술의 목적과 특징

기능 비용 분석 (PSA)은 비용뿐만 아니라 제품의 다른 특성도 결정할 수있는 방법입니다. 이는 제품 제조 및 서비스 제공과 관련된 회사 자원 및 기능 (생산주기의 각 단계에서 수행되는 작업)의 사용을 기반으로합니다.

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이것은 전통적인 접근 방식의 대안입니다. FSA는 다음과 같은 특성이 있습니다.

  • 정보는 직원이 이해할 수있는 형태로 제공됩니다. 비즈니스 프로세스에 참여하는 직원은 이해할 수있는 방식으로 제공되는 데이터에 액세스 할 수 있습니다.
  • 간접비는 회사 자원 사용의 정확한 계산 원칙에 따라 할당됩니다. 동시에, 특정 재화 나 서비스가 제공되는 프로세스에 관한 정보가 상세하게 공개되었습니다. 이를 통해 특정 비용의 비용에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.

기능 비용 분석은 회사 비용에 대한 정보를 공개하는 편리한 기술입니다. 그것의 도움으로 모든 범위의 작업이 수행됩니다. 또한 방법론의 일반적인 원칙은 조직의 현재 및 전략적 관리 모두에 적용될 수 있습니다.

분석 결과의 적용

기능 비용 분석의 목표와 목표를 고려할 때 많은 유형의 작업이 수행된다는 점에 유의해야합니다.

  • 실제 정보는 연구 대상의 책임 센터의 효율성에 관한 접근 가능한 형태로 수집 및 제출됩니다.
  • 방향을 결정하고 다양한 비즈니스 프로세스의 비용 지표에 대한 일반적인 분석이 수행됩니다. 예를 들어, 생산, 마케팅, 마케팅, 서비스, 품질 모니터링 등에 대한 연구를 수행 할 수 있습니다.
  • 비교 분석이 수행되고 가장 비용 효율적인 비즈니스 프로세스와 구현 기술의 선택이 입증됩니다.
  • 연구 대상의 구조 단위의 기능을 확립하고 입증하기위한 분석 활동을 수행합니다. 이를 통해 조직의 완제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
  • 핵심 활동을 이행하는 과정에서 불필요한 추가 비용은 물론 주요 추가 비용을 파악하고 조사합니다.
  • 제품 제조, 판매 및 관리 비용을 절감 할 수있는 방법을 개발하고 비교했습니다. 이것은 작업장, 생산 현장 및 기타 구조 단위의 기능을 간소화하여 가능합니다.
  • 회사 활동에 통합 된 제안 된 개선 사항에 대한 분석이 수행됩니다.

방법의 목표와 목표

방법론에는 특수 모델의 개발 및 실제 적용이 포함됩니다. 기능 비용 분석의 목표와 목표를 고려할 때 조직을 개선하는 것이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 또한, 이 기술을 사용할 때, 다른 방향으로 효율이 향상된다. 따라서 노동 투입, 비용, 생산성 지표가 향상되고 있습니다. 모델을 구축 할 때는 의사 결정에 중요한 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 또한 이러한 연구 결과는 관리자에게는 예상치 못한 결과 일 수 있습니다.

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기능 비용 분석의 목적은 조직의 책임 센터의 효과성에 대한 필수 정보를 얻는 것입니다. 이는 인건비, 노동 집약도 및 기타 여러 상대 지표 분석뿐만 아니라 비용 및 시간 비용 지표 시스템으로 인해 가능해집니다.

운영 관리 중에이 기술을 사용하면 회사의 효율성을 높이고 이익을 증가시키는 조치에 대한 권장 사항을 공식화 할 수 있습니다. 전략적 관리를 수행 할 때 재구성, 구색 변경, 새로운 생산, 다양 화 등에 대한 결정을 내리는 데 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.

기능 비용 분석 작업은 최대의 이익을 얻기 위해 회사 리소스를 올바르게 재배포하는 방법에 대한 데이터를 제공하는 것입니다. 이를 위해 최종 결과에 가장 큰 영향을 미치는 요인의 가능성이 결정됩니다. 예를 들어 이는 품질, 비용 절감, 유지 보수, 노동 강도 최적화 등일 수 있습니다. 연구에 따라 가장 적합한 분야에 자금을 조달하기로 결정했습니다.

ICA 모델은 생산 비용 절감, 생산성 향상, 시간 비용 절감 및 완제품 제조 기술 향상에 사용됩니다.

방법론 알고리즘

기능 비용 분석에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다. 이를 통해 신뢰할 수있는 연구 결과를 얻을 수 있습니다.

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첫 번째 단계에서는 완제품 생산 중에 순차적으로 수행되는 기능을 결정합니다. 최종 제품으로 전환하는 과정에서 원자재가 처리하는 프로세스 목록을 수집 한 후 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 범주에는 제품 가치에 영향을 미치는 기능이 있고 두 번째 범주에는 영향을 미치지 않습니다. 그 후 프로세스가 최적화됩니다. 상품의 가치에 영향을 미치지 않는 모든 단계를 (가능한 경우) 완전히 줄이거 나 제거해야합니다. 이렇게하면 비용을 줄일 수 있습니다.

기능 원가 분석의 두 번째 단계에서 각 개별 프로세스에 대해 전체보고 기간의 비용이 결정됩니다. 또한 유사한 기능을 수행하는 데 소요 된 작업 시간의 수를 계산합니다.

세 번째 단계는 회사가 생산 프로세스에서 발생하는 비용과 각 프로세스의 구현에서 발생하는 비용을 계산하는 것입니다. 예를 들어, 기계의 작업은 직접 및 오버 헤드 비용으로 특징 지어지며 총 2 억 5 천 루블이 남습니다. 매년. 이 기간 동안이 장비는 25, 000 대를 생산합니다. 비용 소스의 대략적인 비용은 10 루블입니다. 하나의 제품에. 한 시간 동안 기계가 6 개의 제품을 생산하므로 대체 측정 단위는 60 루블의 비용 표시기가 될 수 있습니다. 시간당. 비용을 계산할 때 두 가지를 모두 사용할 수 있습니다.

기능 비용 분석의 기본 사항을 고려할 때 이러한 작업 과정에서 두 가지 유형의 비용 원천이 적용될 수 있습니다.

  1. 기능별 (활동 동인). 원가 개체가 프로세스의 세부 수준에 미치는 영향을 보여줍니다.
  2. 리소스 별 (리소스 드라이버) 기능적 활동 수준이 비용에 미치는 영향을 반영합니다.

네 번째 단계에서는 원가를 결정한 후 생산주기의 각 단계마다 특정 제품의 제조에서 발생하는 비용에 대한 최종 계산이 수행됩니다.

각각의 경우, 생산 단계는 다른 규모로 간주됩니다. 그는 연구의 목표에 따라 선택됩니다. 모형이 너무 상세하면 PSA 계산이 복잡 할 수 있습니다. 연구가 시작되기 전에도이 과정의 복잡성 정도가 결정됩니다. 조직이 연구에 할당하는 비용에 따라 다릅니다.

연구 결과를 적용하는 방법

기능 비용 분석은 여러 가지 문제를 해결할 수있는 효과적인 시스템입니다. 제조업체가 계획 한 수익성 수준과 관련이 있습니다. FSA의 도움으로 다음과 같은 질문에 대답 할 수 있습니다.

  • 시장이 가격 수준을 설정합니까, 아니면 제조업체는 완제품을 판매하기에 가장 적합한 가격을 선택할 수 있습니까?
  • FSA 방법에 따라 보험료를 계산 한 비용을 늘려야합니까?
  • 정당한 요구가있는 경우 비용을 비례 적으로 증가시켜야합니까, 아니면 특정 영역 만 자금을 조달해야합니까?
  • FSA 지표는 최종 제품 가격 수준과 어떻게 비교됩니까?

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기능 비용 분석은 특정 제품을 제조 할 때 조직이 얻을 수있는 이익 수준을 평가할 수있는 기술이라고 할 수 있습니다.

비용이 정확하게 추정되면, 세금 전 소득은 판매 가격과 FSA 방법으로 계산 된 비용의 차이와 같습니다. 동시에 계획 단계에서 어떤 생산이 수익성이 없는지 결정할 수 있습니다. 이 경우 판매 가격은 총 비용보다 적습니다. 부정적인 결과를 방지하기 위해 적시에 적절하게 변경할 수 있습니다.

비즈니스 프로세스의 효율성 향상

기능적 비용 분석을 통해 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 이 절차는 세 단계로 수행됩니다.

  1. 생산 절차 분석: 구현 절차 개선 기회를 식별 할 수 있습니다.
  2. 비생산적인 비용의 발생을 설명하는 이유를 식별하고이를 제거 할 수있는 방법을 찾으십시오.
  3. 모니터링이 수행되고 생산 공정에 적절한 기술이 도입됩니다.
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기능 비용 분석을 사용하여 시간, 비용, 인건비를 줄이기 위해 회사를 재건 할 수 있습니다. FSA는 생산 기술을 개선하여이를 줄일 수 있습니다. 이를 위해 여러 가지 조치가 수행됩니다.

    • 비용, 소요 시간 및 노동 입력에 따라 순위가 매겨진 프로세스 목록이 컴파일됩니다.
    • 비용이 가장 큰 기능을 선택하십시오.
    • 특정 생산 공정을 수행하는 데 필요한 시간이 단축됩니다.
    • 불필요한 생산 단계가 제거됩니다.
    • 필요한 모든 기능의 공동 사용을 구성했습니다.
    • 자원을 재분배하여 기술을 개선하는 과정에서 자본을 확보하십시오.

이러한 조치는 생산을 개선하고 조직 결과의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 제품 제조 공정의 여러 단계가 비교되고 합리적인 기술이 선택됩니다. 그들은 자금이 할당됩니다. 비영리적이고 비합리적인 비용이 많이 드는 프로세스가 개선되거나 완전히 제거됩니다.

FSA 중에 얻은 정보는 다양한 분석 방법 (예: 전략적, 비용, 시간 분석)을 적용합니다. 인력의 기능 비용 분석도 수행 할 수 있으며, 이 데이터는 노동 강도 지표를 연구하는 동안 사용됩니다. 완제품의 목표 가치를 결정하는 문제와 제품 수명주기에서 발생하는 가격도 해결되고 있습니다.

FSA 방법론에 따라 기업 예산 시스템이 구성되고 있습니다. 먼저, 자원의 양뿐만 아니라 작업의 양과 가격이 결정됩니다. 이 영역이 수익성이있는 경우 생산 작업을 수행하기위한 예산이 생성됩니다. 이 경우의 결정은 집중되고 정보를받습니다. 리소스는 최적의 구성표에 따라 할당됩니다. 이를 바탕으로 합리적인 예산 시스템이 구성됩니다.

FSA 혜택

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기능 값 분석 기술에는 여러 가지 장단점이 있습니다. 이 기술의 긍정적 인 특성은 다음과 같습니다.

  • 분석가는 완제품의 가치를 구성하는 구성 요소에 대한 정확한 정보를받습니다. 이를 통해 완제품의 가격, 정확한 제품 비율을 결정하는 맥락에서 조직의 전략적 계획에서 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 관리자는 특정 제품을 자체 생산할지 또는 추가 처리를 위해 구매할지에 대한 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.
  • 연구를 기반으로이 산업의 연구에 필요한 자금을 조달하고, 생산 프로세스를 자동화하고, 제품 또는 서비스를 홍보해야하는 등의 여부를 결정할 수 있습니다.
  • 생산 기능 분야의 명확성. 이로 인해 조직은 값 비싼 생산 프로세스, 효율성 및 제품에 추가 가치를 부여하지 않는 운영 량을 줄이는 데 더 많은주의를 기울일 수 있습니다.

이 방법의 단점

비용의 기능적 비용 분석에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 프로세스의 세부 사항이 잘못 상세하면 모델에 세부 사항이 오버로드되므로 계산이 어려울 수 있습니다. 그녀는 너무 복잡해지고있다.
  • 관리자는 종종 기능별 비용 형성 소스에 대한 데이터 수집의 중요성을 과소 평가합니다.
  • 방법론을 정 성적으로 구현하려면 특별한 소프트웨어가 필요합니다.
  • 조직의 변화로 인해 모델이 빠르게 폐기되었습니다.
  • 구현 프로세스가 경영진에 의해 항상 심각하게 고려되는 것은 아니며 결정을 내릴 때 고려되지 않을 수도 있습니다.

FSA 적용 예

생산 기능 시스템의 기능 비용 분석 기능을 더 잘 이해하려면 예제별로 적용을 고려해야합니다. 거의 모든 회사가 특히 많은 수의 제품을 생산 및 판매하는 경우 제품 가격을 잘못 설정할 수 있습니다. 이러한 오류가 발생하는 이유를 이해하기 위해 두 공장의 작업을 고려할 수 있습니다.

제조업체는 필기 용 일반 펜을 만듭니다. 따라서 첫 번째 공장에서는 매년 백만 개의 파란색 볼펜이 생산되고 두 번째 공장에서는 1 억 개의 조각이 생산됩니다. 생산 능력을 최대한 활용하기 위해 두 번째 공장에서는 파란색 펜 외에도 65, 000 개의 검은 색, 15, 000 개의 빨간색, 13, 000 개의 보라색 펜 및 기타 일련의 다른 품종을 생산합니다. 일반적으로 두 번째 공장은 최대 1000 가지 유형의 다른 펜을 생산합니다. 생산량은 5 억에서 1 백만에 이릅니다. 매년. 따라서 첫 번째와 두 번째 식물의 생산량이 일치하여 매년 백만 개의 생산량에 도달합니다.

이 경우 두 산업 모두 동일한 수의 작업이 필요하고 동일한 시간, 재료 등을 소비한다고 가정 할 수 있습니다. 그러나 생산 프로세스 구성에는 큰 차이가 있습니다. 두 번째 공장은 더 많은 직원을 고용합니다. 직원에는 다음과 같은 문제를 다루는 전문가가 포함됩니다.

  • 장치, 기계, 라인 등의 설정 및 제어;
  • 구성 후 장비 점검;
  • 생산 공정에 사용되는 원료, 재료 및 부품의 수령 및 검증;
  • 자재, 완제품, 판매 시점으로의 선적;
  • 결혼 처리;
  • 설계 변경의 설계, 구현;
  • 공급 업체와의 거래 체결;
  • 부품 및 원자재 공급 계획;
  • 첫 번째 공장보다 광범위한 소프트웨어 시스템의 현대화 및 프로그래밍.

두 번째 플랜트는 가동 중지 시간이 길고 초과 근무 시간이 더 많습니다. 창고가 새로워지고 더 많은 개선과 낭비가 발생합니다. 이러한 문제와 다른 많은 문제는 시장 현실과 가격이 일치하지 않습니다.

수익을 높이기 위해 두 번째 공장은 시장에 충분한 간단한 파란색 펜의 생산을 줄이고 색상이 다양한 품종을 생산해야합니다. 이러한 제품은 파란색 펜보다 비싸다 (생산 비용은 파란색 펜과 거의 동일하지만). FSA는 어떤 제품, 출시 량, 비용 절감 방법을 결정하는 데 도움이됩니다.