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전극으로 얇은 금속을 올바르게 요리하는 방법? 용접 팁 및 프로세스

차례:

전극으로 얇은 금속을 올바르게 요리하는 방법? 용접 팁 및 프로세스
전극으로 얇은 금속을 올바르게 요리하는 방법? 용접 팁 및 프로세스
Anonim

얇은 강철은 다양한 디자인의 제조에 사용됩니다. 기업에서 용접 작업은 제품을 최적으로 연결하는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 집에서 전극으로 얇은 금속을 요리하는 방법? 어떤 장비가 가장 효과가 있습니까? 이러한 질문은 집에서 일 해야하는 경험이없는 용접공이 질문합니다. 얇은 금속을 전극으로 올바르게 용접하는 방법에 대한 정보는이 기사에서 찾을 수 있습니다.

어려움은 무엇입니까?

어떤 금속이 얇은 금속을 요리하는 것이 더 좋은지에 대한 질문의 중요성은 전극을 잘못 선택하거나 작업 규칙을 따르지 않으면 마스터에 문제가있을 수 있기 때문입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

상당히 얇은 재료로 작업해야하기 때문에 현재 강도를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 금속에 여러 개의 관통 구멍이 형성 될 수 있습니다. 또한 이음새 관리가 느리기 때문에 발생합니다.

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  • 번 스루 (burn-through)를 방지하기 위해 많은 용접기들이 너무 서두르 며 조인트를 통과합니다. 결과적으로 처리되지 않은 장소가 처리 된 표면에 남아 있습니다. 전문가들은 그러한 사이트가 융합이 없다고 말합니다. 결과적으로 견고성이 좋지 않은 연결이 이루어지며 제품은 액체 작업에 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 또한, 금속은 인장 및 꼬임 저항률이 낮다.
  • 종종 전극으로 얇은 금속을 요리하는 방법을 모르는 사람들은 또 다른 실수를합니다. 즉, 연결된 제품의 뒷면에서 유입이 남습니다. 앞면에서 표면이 정상으로 보이면 뒷면에서 원하는 부분이 많이 남습니다. 특수 인쇄물을 사용하면이를 방지 할 수 있습니다. 전류 강도를 감소 시키거나 용접 기술을 변경하는 것이 또한 바람직하다.
  • 구조가 변형됩니다. 그 이유는 강판 과열 때문입니다. 금속 구조는 가장 가장자리에서 차갑게 유지되고 분자간 구성 요소가 용접 점에서 팽창하기 때문에 강의 표면에 파도가 형성되기 시작하여 일반적인 굽힘이 발생합니다. 숙련 된 용접공들에 따르면, 고무 해머의 도움으로 시트를 곧게 펴서 냉간 교정으로 문제를 해결할 수 있습니다. 이것이 가능하지 않으면 용접 중에 올바른 재봉을 번갈아해야합니다.

이러한 단점을 방지하려면 전극으로 얇은 금속을 요리하는 방법을 알아야합니다.

현재 소스 정보

용접의 경우 이러한 소스는 변압기 및 인버터 일 수 있습니다. 전문가들에 따르면, 첫 번째 옵션은 이제 오래 쓸모없는 것으로 간주되어 곧 폐기 될 것입니다. 논쟁의 여지가없는 장점 (높은 신뢰성과 내구성)에도 불구하고 변압기는 전원 공급 네트워크를 끌어 내는데, 이로 인해 종종 배선 및 전기 장비가 손상됩니다. 반대로, 인버터는 네트워크를 설치하지 않으며 전문가에 따르면 초보자 용접기에 이상적인 옵션이 될 것입니다. 이전에 변압기 소스로 작업 할 때 전극이 표면에 붙어 네트워크를 태우면 용접 전류가 인버터로 꺼집니다. 아크 점화가 시작될 때 변압기에서 전류 서지가 관찰되므로 바람직하지 않습니다. 상황은 인버터와 다릅니다.이 장치에서는 특수 저장 커패시터가 있기 때문에 이전에 펌핑 된 에너지가 사용됩니다.

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아크 용접에 대하여

숙련 된 장인에 따르면 아크 용접의 성공은 소모품의 소성 품질에 달려 있습니다. 최적 온도는 170 도입니다. 이러한 열 정권에서, 균일 한 코팅 용융이 발생한다. 호를 조작하여 이음새를 형성하는 것이 편리합니다. 얇은 금속 시트의 용접 전극은 고품질 코팅이어야합니다. 이 기술에 따르면, 용접 풀로부터 전극으로부터의 단기간 분리에 의해 간헐적 인 아크가 형성된다. 제품에 내화 코팅이있는 경우, 최종적으로 일종의 "바이저"가 형성되어 아크의 접촉 및 생성을 방해합니다.

전극의 단면에 대해

전문가들에 따르면, 출력 전류의 전력은 전극의 직경에 직접적으로 의존합니다. 두꺼운 제품의 경우 많은 양의 전류를 공급할 수있는 소스가 필요합니다. 따라서 특정 직경의 경우 특정 전원 표시기가 제공되며 그 이상으로는 불가능합니다.

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의도적으로 과소 평가되면 용접이 형성되지 않습니다. 대신, 슬래그 및 전극 코팅이있는 금속 줄무늬 만 처리 된 표면에 남아 있습니다. 예를 들어, 2.5mm 전극으로 작업하는 경우 최소 전류 표시기는 80A입니다. 두께가 3mm 인 전극으로 작업 할 때 최대 110 암페어가 과도 상태입니다. 수많은 리뷰에 따르면, 전류가 70 암페어 인 3mm 단면의 전극으로 용접 작업을 수행한다는 아이디어는 처음에는 실패합니다. 솔기가 작동하지 않기 때문입니다.

어디서부터 시작해야합니까?

전극으로 얇은 금속을 요리하기 전에 올바르게 선택해야합니다. 감소 된 전압으로 요리해야한다는 사실 때문에 4-5 mm 전극을 사용하는 것은 실용적이지 않습니다. 그렇지 않으면 전기 아크가 "중지"되어 연소가 완전히 수행되지 않습니다. 얇은 금속 인버터를 요리하는 전극은 무엇입니까? 수많은 리뷰에서 볼 때 가장 좋은 방법은 2-3mm 두께의 전극입니다.

전문가들은 무엇을 조언합니까?

2mm 전극으로 얇은 금속을 요리하는 방법을 모르는 사람은 특수 계산표를 사용해야합니다. 두께가 1mm를 초과하지 않는 재료의 경우, 전류 10A 및 1mm 전극이 사용됩니다. 수많은 리뷰로 판단하면 충분히 빨리 타 버립니다. 1mm의 금속으로 작업 해야하는 경우 현재 강도 표시기는 25에서 35A까지 다양해야합니다. 이러한 용접에는 단면적이 1.6mm 인 전극이 필요합니다. 두께가 1.5 mm 인 용지에는 2 mm가 권장됩니다. 이 경우의 전류 강도는 더 높고 45-55 A에 달한다. 2 mm의 단면을 갖는 전극은 2 mm 두께의 금속에 제공된다. 이 경우 65A의 전류가 사용됩니다.3mm 전극으로 얇은 금속을 요리하는 방법은 무엇입니까? 전문가들이 권장하는 바와 같이, 이러한 단면을 가진 제품은 현재 강도가 75A 인 2.5mm 두께의 금속으로 작동합니다.

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맞대기 조인트

얇은 강판을 조인트에 연결하기 때문에 재료가 종종 연소됩니다. 이를 방지하려면 플레이트의 가장자리를 올바르게 그려야합니다. 대부분의 용접기는 판을 겹치는 것을 선호합니다. 따라서, 증착 된 금속을위한베이스가 형성되어 연소를 방지 할 수있다. 그럼에도 불구하고 많은 초보자는 조인트에 3mm 전극이있는 얇은 금속을 용접하는 방법에 관심이 있습니까? 숙련 된 용접공이 권장하는대로 플레이트를 배치 할 때 모서리를자를 필요는 없습니다. 또한 그들 사이에 간격이 필요하지 않습니다. 용접 될 시트의 끝을 더 가깝게 가져 와서 함께 붙이는 것만으로 충분합니다. 낮은 전류 강도의 모드와 비교적 얇은 전극의 도움으로 작업하기가 더 쉬울 것입니다.

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맞대기 용접 정보

맞대기 용접은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

  • 먼저 장치가 약한 모드로 설정되어 있습니다. 이음새의 형성은 이음새 라인을 따라 빠르고 명확하게 수행됩니다. 이 경우 진동 운동이 필요하지 않습니다.
  • 이 방법은 약간 증가 된 전류를 사용합니다. 이음새를 형성하려면 간헐적 인 호를 사용하는 것이 좋습니다. 이 측정은 첨가제의 새로운 "부분"이 적용되기 전에 재료가 냉각 될 시간을주기위한 것입니다.
  • 세 번째 방법은 이전 방법과 실질적으로 다르지 않습니다. 그러나이 경우 용접기는 특수한 기판을 사용하며, 그 목적은 가열 영역을 유지하고 고장을 방지하는 것입니다. 리뷰에 의해 판단 할 때, 그러한 기판으로서 금속 테이블을 사용하는 것은 바람직하지 않다. 그렇지 않으면 단순히 제품 자체에 용접됩니다. 가장 좋은 방법은 흑연 안감입니다.
  • 일부 마스터는 엇갈린 용접을 연습합니다. 이 방법은 구조물의 변형을 방지합니다. 이음새를 작은 섹션에 배치 할 수도 있습니다. 이를 위해 그들은 이전 솔기가 끝나는 지점에서 새로운 솔기를 형성하기 시작합니다. 이 방법을 사용하면 변형을 방지하기 위해 제품을 균일하게 가열합니다.

작업 진행

용접하기 전에 접합 할 부품을 녹으로부터 철저히 청소하십시오. 직류를 제공하는 장치는 용접에 역 극성을 사용할 수 있기 때문에 좋습니다.

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전극을 홀더에 삽입하면 충분합니다. 홀더는 "+"로 케이블에 연결되고 케이블은 "-"로 강철 부품 표면에 연결됩니다. 이 연결 방법은 전극의 큰 가열을 제공하고 금속 표면은 덜 예열됩니다. 마스터가 연결된 제품을 약하게 가열한다는 목표를 추구하면 수직으로 배치해야합니다. 전문가에 따르면, 30-40도 내에서 기울어 야하는 것이 중요합니다. 요리는 위에서 아래로 수행됩니다. 전극의 끝은 측면에 편차가없는 한 방향으로 움직여야합니다.