현대 경제의 프로세스를 동적으로 개발하는 조건, 점점 복잡 해지는 산업 및 제어 절차의 창출에서 개선에 가장 관련이 높은 접근법 중 하나는 다양한 손실을 최적화하는 방법을 도입하는 것입니다. 우선, 이것은 일시적, 금융, 기술, 에너지 및 기타 기업의 자원과 관련이 있습니다.
활동의 특징
실제로, 시스템 (조직, 기업)의 기술 및 조직 개발 수준과 관련된 특정 한도가 있습니다. 다양한 기준, 특히 경제적 인 기준에 따라 옷을 봉제하기 위해 작은 작업장에서 생산을 완전히 자동화해야하는 것은 비현실적임이 분명합니다. 그러나 시스템의 크기에 관계없이 최소한의 손실로 가용 리소스를 최대한으로 최적으로 사용해야합니다. 이는 모든 조직과 활동에 해당됩니다.
이 경우 린 (lean) 또는 린 (lean) 생산 생성 이론에 기반한 진보적 인 공정 제어 기술을 사용해야합니다. 여기에는 5S 및 TPM 시스템, 가치 스트림 매핑 및 SMED 등이 포함됩니다.
혁신 목적
린 ("린") 생산은 조직 활동에 대한 특별한 접근 방식의 시스템으로, 시스템의 다른 성격의 손실을 제거하는 주요 목표를 고려합니다. 이 메커니즘은 매우 간단합니다. 고객에게 가치를 부여하지 않는 모든 것은 불필요한 것으로 분류되고 시스템에서 제거되어야합니다. 이 정의가 분석법의 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 초석이 "손실"의 개념이라는 것이 분명합니다. 이 경우 전문가에게 가치 창출의 흐름을 매핑하는 훈련은 서비스 제공 시장에서 중요한 이점입니다.
손실의 종류
린 제조 (Lean Manufacturing)는 제조 물류의 기본 개념 중 하나입니다. 손실을 결정하는 데는 여러 가지 접근 방식이 있지만 가장 보편적 인 유형을 선택합니다.
- 대기 시간-활동의 중단 시간은 최종 제품의 가치를 감소시킵니다. 자재, 장비 수리, 정보 또는 경영진의 지침을 기다리면 프로세스 속도가 느려지고 구현 비용이 증가합니다.
- 불필요한 운영 (불필요한 제품 처리)-불필요한 기술 운영, 프로젝트 단계, 표준 절차에 의해 제공되는 모든 것, 그러나 고객의 신뢰를 잃지 않고 평준화 할 수 있습니다.
- 불필요하게 노동자의 운동-작업장의 열악한 조직으로 인한 도구, 장비, 비합리적 운동에 대한 검색 등
- 불필요하게 자재 이동-재고 시스템의 열악한 구성, 진보적 인 운송 물류 부족 및 자재 및 기술 공급을위한 아웃소싱 메커니즘.
- 초과 주식-창고에서 초과 위치에 대한 높은 비용으로 인해 조직의 운전 자본이 바인딩됩니다.
- 기술 손실-더 이상 사용되지 않는 데이터 처리 시스템, 기술 프로세스 및 처리 경로.
- 과잉 생산으로 인한 손실-초과 수량의 제품 제조로 인해 보관, 운송 및 후속 판매 비용이 증가합니다.
- 지적 손실-근로자와 직원의 주도권을 장려하는 메커니즘이 부족하고, 합리화 제안 시스템이 취약하며, 창의적인 작업 방식이 억제됩니다.
시스템에서 손실을 제거하고 프로젝트 구현 프로세스를 최적화하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 가치 흐름을 매핑하는 것입니다. 린 (Lean) 제조를 통해 환경의 변화에 유연하게 대응하는 적응 형 시스템을 만들 수 있습니다.
가치 흐름
값 스트림은 원하는 상태를 달성하거나 필요한 특성을 얻기 위해 제품에서 수행되는 모든 작업 (작업)의 집합입니다. 조치는 두 그룹으로 구분됩니다.
- 제품 가치 창출 (가치 창출);
- 제품 가치를 창출하지 않습니다.
제시 된 그림에서 볼 수 있듯이 제품의 기술적 변화 단계 (파란색)는 제품에 가치를 더하고 보조 작업 단계-준비, 운송, 보관-(분홍색)-반대로 시간의 불필요한 손실로 인해 제품의 가치를 줄입니다.
매핑 프로세스
매핑 기술의 기본은 시간이 지남에 따라 제품을 만드는 프로세스 (프로젝트 실행)를 보여주는 특수 그래픽 알고리즘의 개발입니다. 이 알고리즘을 값 스트림 맵이라고하며, 특정 문자 세트 (기호, 기호)를 기반으로하는 그래픽 모델입니다.
카드의 주요 장점:
- 전체적인 시각적 인식을위한 다양한 추가 프로세스를 고려하여 진행중인 프로세스의 그래픽 모델을 얻는 것 (과제는 일반적인 이벤트 흐름을 보는 것);
- 프로젝트의 모든 단계에서 다양한 유형의 손실을 탐지하는 능력;
- 모든 종류의 비용을 최소화하기 위해 결과 모델의 파라 메트릭 최적화 가능성;
- 알고리즘의 다양한 지표로 작업하면 실제 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다.
표준 그래프 및 기호 (직사각형 및 삼각형 블록, 방향 및 단계 화살표 및 기타 모양)를 기반으로 값 스트림 매핑을 형성합니다. 모든 전문가에게 공통된 언어로 연구중인 프로세스 단계를 기록 할 수 있습니다. 동시에 문제의 흐름에 따라 기호를 구별하는 것이 좋습니다-자료 또는 정보.
린 (lean) 제조에서 가치 창출 스트림을 매핑하는 메커니즘을 통해 불필요한 요소가 축적 된 모든 장소를 식별 할 수 있습니다.
건축 규칙
가치 창출 흐름을 매핑하려면 지정된 매개 변수를 사용하여 원하는 프로젝트 모델을 빠르게 만들 수있는 여러 간단한 단계를 구현해야합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 프로세스의 현재 상태에 대한 신뢰할 수있는 그림을 얻기 위해 재료 및 정보 흐름을 분석합니다.
- 숨겨진 손실 원인을 식별하고 부정적인 패턴을 찾기 위해 정방향 및 역방향으로 흐름을 통과시킵니다.
- 어떤 상황에서도 다른 전문가의 결과 나 표준 값에 의존하지 않고 시간을 직접 측정하십시오.
- 가능하면 직접지도를 만들어 다른 사람의 실수와 템플릿 솔루션을 피할 수 있습니다.
- 작업 자나 장비의 작동이 아니라 제품 자체에 중점을 둡니다.
- 연필이나 마커를 사용하여 수동으로지도를 만듭니다.
- 프로세스 요소를 색상으로 시각화하여 인식을 향상시킵니다.
가치 흐름 매핑 예
모든 기관의 활동에 내재 된 워크 플로우 분야에서 플로우 맵을 작성하는 예를 고려하십시오.
주요 임무는 최고의 공급 업체를 선택하는 것입니다. 표준 결정 프로세스는 다음과 같습니다. 공급 업체 선택 (12 일)-계약서 텍스트 실행 (3 일)-기능 서비스 승인 (18 일)-승인 된 사람의 비자 (3 일)-인감 확보 (1 일)-상대방의 서명 획득 (7 일)-당국에 등록 (3 일)
총 48 일 동안 필요한 계약을 얻는 데 필요한 시간을 얻습니다. 분석 결과 의사 결정 체계의 병목 현상이 발견되었습니다.
지도 분석 후 주요 변경 사항:
- 문서 일부의 서명을 부서장에게 위임하라는 명령이 발행되었습니다 (제어 장치의 부하를 줄이고 승인 횟수를 크게 줄임).
- 모든 서비스에 대해 동일한 요구 사항이 개발되었습니다 (계약 문서의 요구 사항에 대한 일반적인 이해, 수행자 오류 수 감소).
- 여러 서비스에서 공통의 전문가 그룹을 작성하여 문서 분석의 교차 절단 원칙을 구현했습니다.
- 새로운 계약 템플릿이 사용되었습니다.
- 전자 시스템을 통한 최적화 된 문서 메커니즘.
- 프로세스 단계에 의해 문서의 통과 품질을 추적하는 전자 시스템이 개발되었습니다.
가치 창출의 흐름을 매핑 한 주요 결과는 부서 서비스의 조정 시간을 포함하여 계약 문서를 얻는 데 걸리는 시간이 2 배 단축 된 것입니다.
