대기 오염의 증가는 심각한 관심사이므로 매년 가스 배출의 정화가 점점 더 중요 해지고 있습니다. 대기로의 유해 가스 배출의 가장 큰 원인은 에너지 기업과 자동차 운송입니다.
가스 배출의 정화는 다양한 방식으로 수행되며, 그 중에서도 가장 효과적인 방법은 오염 물질의 농도를 최대 허용 수준으로 중화 및 낮추는 촉매 방법입니다. 경제적 인 이유로 촉매 정제도 바람직하다.
일반적으로 촉매 방법은 보편적이며 다양한 공정 가스의 정밀 정화에 사용될 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 산업용 가스를 질소 및 황 산화물, 일산화탄소, 유해한 유기 화합물 및 기타 독성 불순물로 청소할 수 있습니다. 이 경우 유해 불순물이 덜 유해하고 무해하며 때로는 유용한 것으로 변환됩니다. 같은 방식으로 배기 가스가 청소됩니다. 실제로, 이 방법은 촉매 존재 하에서 물질의 화학적 상호 작용 과정을 구현하는 것으로 구성되며, 이는 불순물의 전환이 다른 생성물로 중화되게한다.
특수 촉매는 화학 반응을 가속화하지만 상호 작용하는 분자의 에너지 수준에 영향을 미치지 않으며 단순한 반응의 평형을 이동시키지 않습니다. 촉매 정제는 배기 가스 스트림의 다 성분 혼합물에 유망하다. 산업에서 가스를 정화하기 위해, 철, 구리, 크롬, 코발트, 아연, 백금 등의 산화물이 촉매로 사용됩니다. 이들 물질은 반응기 장치 내에 배치 된 촉매 담체를 처리하는데 사용된다. 외부 촉매층의 무결성을 모니터링해야합니다. 그렇지 않으면 촉매 정제가 완전히 수행되지 않으며 유해 물질의 방출이 허용 한계를 초과 할 수 있습니다.
촉매에 대한 주요 요구 사항은 반응 동안 구조의 안정성이다. 장기간 사용하기에 적합 할뿐만 아니라 매우 저렴한 촉매의 검색 및 제조는 촉매 방법의 적용을 제한하는 특정한 어려움이다. 현대의 촉매는 선택성 및 활성, 온도에 대한 내성 및 기계적 강도를 가져야합니다.
산업용 촉매는 벌집 구조의 블록 및 링 형태로 제조된다. 유체 저항이 낮고 외부 비 표면이 높습니다. 대부분 고정 촉매에서 가스의 촉매 정제가 사용됩니다.
산업에서는 두 가지 근본적으로 다른 가스 정화 공정 방법 (정적 모드와 인공적으로 생성 된 비 정적 모드)을 사용할 수 있습니다. 비 정적 방법의 주된 사용으로의 전환은 더 높은 기술적 프로세스, 반응 속도의 증가, 선택성의 증가, 프로세스의 에너지 강도의 감소, 설비의 자본 비용의 감소 및 그 운영 비용의 감소에 기인한다.
촉매 방법 개발의 주요 방향은 저온에서 작동하고 다양한 물질에 내성이있는 저렴한 촉매를 만드는 것입니다. 1g / m³ 미만의 농도 및 다량의 정제 된 가스를 사용하는 경우, 열 촉매 방법은 높은 에너지 소비와 많은 양의 촉매를 필요로하므로 낮은 자본 비용을 요구하는 가장 에너지 절약형 프로세스 및 장비를 개발해야합니다.
