작업의 효과와 품질은 필요한 도구, 재료 및 기술의 가용성에 달려 있습니다. 어떤 방향 으로든 비즈니스 성공은 이론 지식의 영향을 크게받습니다. 용접은 가장 일반적인 것으로 간주됩니다.
이러한 유형의 활동에는 재료, 장비, 작업 경험 및 이론적 지식이 필요합니다. 필요한 정보를 습득 한 사람은 이음새가 무엇인지, 용접 분류의 종류 및 다양한 금속 제품의 접착을위한 최상의 옵션을 선택하는 방법에 대한 아이디어를 얻습니다.
용접이란 무엇입니까?
용접 중에는 세 가지 금속 섹션이 프로세스에 포함됩니다. 두 개의 철 조각이 전극의 역할을하는 세 번째의 도움으로 함께 고정됩니다. 금속 부품이 서로 접합되면 열 과정이 발생하여 이음새가 형성됩니다. 따라서, 이음매는 용융되고 경화 된 철에 노출 된 결과로 얻어진 금속 구조물의 일부이다.
모든 금속은 용접으로 결합 될 수 있습니다. 그들은 특정 유형의 체결이 선택되는 자체 구조적 특징을 가지고 있습니다. 용접의 분류는 접착 유형, 재료 및 기타 매개 변수에 따라 이루어집니다. 각 연결에는 자체 명령과 자체 실행 순서가 있습니다.
차원
길이별로 용접 분류가 있습니다. 크기에 따라 용접 이음매는 다음과 같습니다.
- 짧습니다. 크기는 30cm를 초과하지 않으며, 처음부터 끝까지 한 방향으로 용접 한 결과로 이음새가 나타납니다.
- 중간. 솔기 길이는 30cm에서 1 미터입니다. 이 이음새는 가운데에서 가장자리로 용접됩니다. 역 단계 방법이 이상적입니다. 그 본질은 전체 이음새가 여러 섹션으로 나뉘어져 있으며 용접으로 교대로 처리된다는 사실에 있습니다. 이들 세그먼트 각각의 길이는 10 내지 30 cm이다.
- 길다 (1 미터 이상). 중간 이음새와 동일한 방식으로 용접되며 여기의 섹션 수가 더 크다는 점만 다릅니다.
용접 조인트의 종류
용접의 분류는 체결 유형에 따라 수행됩니다. 네 가지 유형의 화합물이 있습니다.
- 엉덩이;
- T 자형;
- 겹침;
- 각도.
가장 일반적인 유형
맞대기 접착 동안 제품의 두께가 고려됩니다. 이것은 재료의 상당 부분을 절약합니다.
엉덩이 그립이 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. 이것은이 용접 공정이 가장 빠르고 경제적이기 때문입니다.
T- 용접. 기능 및 권장 사항
이 유형의 클러치는 금속 제품의 T 자형 연결이 특징입니다. 맞대기 조인트에서와 같이, 이음새가 일방 및 양측인지에 따라 금속의 두께에 특별한주의를 기울입니다.
이 유형의 클러치를 적용 할 때는 다음 권장 사항을 준수해야합니다.
- 두께가 다른 두 제품의 접착에서 T- 용접을 수행하려면 용접 토치를 제품과 관련하여 60 도의 각도로 두껍게 유지해야합니다.
- 보트에 구조물을 배치하여 용접 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 공작물의이 위치는 언더컷이없고, 익히지 않은 영역이 없어서이 유형의 클러치에서 가장 일반적인 결함으로 간주됩니다.
- 용접 토치의 한 번의 패스가 효과가없는 경우 결함이있는 영역이 남아있을 수 있으므로 용접 전극을 진동시켜 조리해야합니다.
- T- 조인트에서는 단면 용접이 제한 될 수 있습니다. 이렇게하려면 RW 요리가 가능한 Oineo Tronic Pulse 용접 장비를 사용하십시오.
랩 용접
이 유형의 연결 원리는 두께가 1cm 이하인 제품의 양면 용접이며, 이 용접은 강판 사이의 틈에 습기가 들어가는 것을 방지해야하는 경우에 사용됩니다. 이러한 작업의 결과로 두 개의 이음새가 형성됩니다. 이 유형의 용접 조인트는 작업에 더 많은 재료가 필요하기 때문에 길고 경제적이지 않은 것으로 간주됩니다.
코너 그립
이 유형의 용접은 금속 제품을 서로 수직 인 위치에 연결하는 데 사용됩니다. 시트의 두께에 따라 모서리 용접은 경 사진 모서리의 존재 또는 부재로 특징 지어집니다. 필요한 경우이 유형의 연결은 제품 내부에서 이루어집니다.
용접 형상
외부 표면의 모양에 따른 용접 분류는 세 가지 유형을 정의합니다.
- 평평. 이음새와 오목한 부분은 급격한 변화를 일으키고 용접 접착력을 파괴 할 수있는 응력 집중이 없기 때문에 동적 및 교번 하중에서 효과적입니다.
- 오목하다. 이음새의 오목한 부분은 0.3cm를 초과하지 않는 것으로 간주됩니다. 그렇지 않으면 용접부의 오목한 부분은 과도한 것으로 간주되어 결함으로 간주됩니다. 오목한 정도는 가장 큰 편향이있는 영역에서 측정됩니다.
- 볼록한 솔기. 그것들은 다량의 응고 된 금속이 축적 된 결과로 발생하며 비 경제적입니다. 그러나 동시에 볼록 솔기를 제공하는 용접 조인트는 평평하거나 오목한 용접 솔기가있는 조인트보다 정적 하중에서 더 효과적입니다. 벌지 (bulge)는 모재의 표면에서 가장 큰 돌출 지점까지의 거리입니다. 더 낮은 용접의 경우 0.2cm를 초과하지 않고 다른 위치에서 수행되는 용접의 경우 0.3cm를 넘지 않는 볼록이 표준으로 간주됩니다.
공간 내 위치 별 용접 분류
공간 배치 기준에 따라 용접에는 네 가지 유형의 용접이 있으며 각 용접에는 고유 한 특성과 용접 권장 사항이 있습니다.
- 바닥 솔기. 기술적 인 측면에서 가장 간단한 것으로 간주됩니다. 하단 솔기의 용접은 바닥 위치의 평평한 표면에서 수행됩니다. 이 프로세스는 높은 효율성과 품질이 특징입니다. 이것은 용접기의 편안한 환경 때문입니다. 용탕의 무게는 수평 용접 풀로 보내집니다. 하단 이음새를 쉽게 추적 할 수 있습니다. 일이 빠릅니다.
- 수평 이음새. 조금 더 열심히 용접하십시오. 문제는 녹은 금속이 무게의 영향을 받아 아래쪽 가장자리에 흐른다는 것입니다. 이로 인해 상단 가장자리에서 언더컷이 발생할 수 있습니다.
- 수직 솔기. 그것들은 수직면에 배치 된 금속 제품의 조인트의 결과입니다.
- 천장 솔기. 이 용접은 가장 어렵고 책임있는 것으로 간주됩니다. 최소한의 편안함이 특징입니다. 용접 공정은 슬래그 및 가스 방출을 어렵게합니다. 모든 사람 이이 문제에 대처할 수있는 것은 아니며 작업 중에 슬래그가 얼굴에 떨어지는 것을 쉽지 않기 때문에 많은 경험이 필요합니다. 연결의 품질과 강도를 관찰하는 것이 중요합니다.
용접부와 접합부에는 어떻게 레이블이 있습니까?
용접의 분류 및 지정은 특수 아이콘, 선 및 지시선을 사용하여 수행됩니다. 조립 도면과 구조물 자체에 배치됩니다. 용접 조인트와 이음새의 분류는 규제 문서에 따라 특수 선을 사용하여 표시되며 실선 또는 점선으로 표시됩니다. 연속은 눈에 보이는 용접, 대시를 나타냅니다.
이음새의 기호는 리더의 선반에 배치됩니다 (심이 전면에있는 경우). 또는 반대로 솔기가 뒷면에 있으면 선반 아래에 있습니다. 아이콘을 사용하여 용접 분류, 간헐 및 용접 세그먼트 배치가 표시됩니다.
기본 아이콘 옆에는 추가 아이콘이 있습니다. 여기에는 지원 정보가 포함됩니다.
- 용접의 보강 제거시;
- 모재로의 원활한 전이를위한 표면 처리 및 처짐 및 충돌 방지;
- 이음새가 만들어지는 선에 대해 (닫혀 있는지 여부).
하나의 GOST 표준 심볼과 동일한 설계 및 제품에 대해 기술 요구 사항이 제공됩니다. 디자인에 동일한 이음새가 있으면 일련 번호를 부여하고 그룹으로 나누는 것이 더 좋으며 편의를 위해 번호가 할당됩니다. 그룹 및 이음매의 수에 대한 모든 정보는 규제 문서에 표시되어야합니다.
솔기 위치
용접부는 용접 위치에 따라 분류됩니다. 그들은:
- 한쪽면. 용접 시트의 결과로 형성되며 두께는 0.4cm를 초과하지 않습니다.
- 양자. 0.8 cm 두께의 금속 시트를 양면 용접하는 동안 발생하며, 각 연결마다 접착 품질을 보장하기 위해 2mm 간격을 두는 것이 좋습니다.
